中机国际工程设计研究院有限责任公司（以下简称“中机国际”）始建于1951年，是我国最早组建的国家大型综合性设计单位之一，也是一家集工程咨询、工程设计、工程总承包、项目管理、工程监理、工程勘察、工程施工、专用设备设计与制造、设备成套和工程技术研究于一体的高新技术企业。自成立以来，中机国际始终遵循多元化、集团化、一体化、全球化的发展思路，目前已在工业工程、能源环保、城乡服务三大服务场景中实现整体业务布局。

围绕“在全球工程建设领域成为以科技进步带动全生命周期服务能力提升的科技型工程公司”这一定位，中机国际围绕专业领域成立独立的科研机构，通过技术研究赋能工业、能源、城乡三大板块业务，以科技创新为引领打造全链条服务能力，同时通过外部合作打造智能产线，提升工业产线能力。

围绕三大业务布局成立专业科研机构，攻关核心技术

中机国际立足自有的业务基础以及科创平台，成立了多个专业科研机构，专攻各专业领域的核心技术研发，同时在公司层面成立技术中心，对科研活动进行统筹管理和建设。目前，中机国际已经在旋转动力电池、智能制造、环境、韧性城市、智能建造等不同领域成立了专研的科研机构。

旋转动力中心：聚焦船舰、电池等军工行业，全力突破多项关键技术，包括模块化电机静态交流变频试验电源、海上风电关键部件测试技术等，其中，模块化电机静态交流变频试验电源打破了国外变频器的技术垄断，已在20余个大型电机实验站项目应用；在某海上风电项目中，旋转动力中心针对风机叶片在复杂海洋环境下的疲劳测试难题，自主研发了一套模拟海洋强风、盐雾侵蚀的综合测试系统，有效提升了叶片的可靠性和耐久性。

智能制造：专注于工业物流仿真与数字孪生技术，在储能材料及智能制造领域成果显著。为助力某新能源电池企业提升生产效率，中机国际运用数字孪生技术搭建了虚拟生产线，精准模拟生产流程，提前发现并解决潜在问题，使企业产能提升了20%。

环境工程中心：专注水处理仿真与相关技术。在某大型污水处理厂升级改造项目中，该中心通过建立水处理仿真模型，对不同处理工艺进行模拟分析，最终确定了最优方案，使污水处理厂的出水水质达到了更高标准，有效改善了周边水环境。

韧性城市：着眼城市可持续发展，中机国际深入钻研海绵城市等技术。在某城市新区建设中应用海绵城市技术，规划建设了下沉式绿地、雨水花园等设施，有效缓解了城市内涝问题，提高了城市的生态韧性。

智能建造：围绕新材料打造智能工厂。在某智能工厂建设项目中，中机国际利用新型复合材料，结合智能化控制系统，实现了生产线的高度自动化和智能化。

依据在各业务板块的技术研究，中机国际在工业、能源和城乡三大服务场景中形成了更具竞争力的产品和服务：

在工业领域，中机国际基于在电机电池和监控方面的领先技术，正在聚焦和转向以锂电为中心的新能源电池领域，开展储能电池和材料生产、电池回收利用等业务，目前在国内大中型电力测试市场占有率已经超过80%。

在能源环保领域，中机国际依托环境工程中心和韧性城市的技术研究，正在推进EPC模式下的新能源光伏、风电能源站及储能站建设，以及部署水污染防治、固废处理和污染修复等工程总承包项目。

在城乡领域，中机国际依据技术形成了从前期规划设计到后期园林规划、装饰的全链条服务能力，基于长期在市政领域的技术积累做精做细场站管网和自动化改造业务，以及持续开展城市研究与决策咨询、规划等业务。

模块化电机静态交流变频试验电源

提升工业产线技术能力，推进技术产品化

要实现技术落地，除了提升自身科研能力外，还需要积极对接外部资源，汇聚各方优势。旗下装备院凭借深厚的技术积累，成为中机国际提升工业产线服务能力的关键依托。中机国际以此为基础，精心打造涵盖测控智能产线、物流仓储和生产管理系统的全方位解决方案，为工业企业提供一站式服务。

与行业龙头企业携手合作，是中机国际推进技术产品化的重要举措。以潍柴为例，中机国际精准对接其CVT智能生产线建设需求。在合作过程中，中机国际充分发挥自身在自动化控制、智能制造技术等方面的专长，与潍柴的研发团队紧密协作。从生产线的工艺布局规划，到设备选型与安装调试，再到生产管理系统的开发与集成，中机国际都深度参与，通过不断优化生产流程，引入先进的传感器技术和自动化设备，实现了CVT智能生产线的高效运行，大幅提高产品质量和生产效率。

除了与大型制造业企业合作，中机国际还关注特定领域的生产需求，针对棉花采摘机等农业机械制造构建智慧生产工厂。中机国际充分利用数字化设计技术，对总装线、分装线进行精细化设计，确保每个生产环节都能紧密衔接。同时，搭建整套信息化系统，实现生产过程的实时监控与管理，对生产数据进行深度分析，及时发现并解决生产中的问题。配合智能仓储物流系统，实现原材料和成品的高效存储与配送，大大缩短了生产周期。借助这些技术手段，中机国际成功实现了棉花采摘机的个性化定制与高效生产，满足了不同客户的多样化需求。

此外，中机国际还携手相关企业为材料行业构建灯塔工厂核心智能产线。在项目实施过程中，中机国际整合各方资源，引入先进的智能制造理念和技术，打造高度自动化、智能化的生产流程。通过采用先进的机器人技术、人工智能算法和大数据分析，实现生产过程的自主优化和精准控制，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率。该智能产线不仅为材料企业带来了显著的经济效益，还成为行业内智能制造的标杆，为其他企业的转型升级提供了参考与借鉴。

采棉机智能装配产线设计与实施项目——棉花采摘机

潍柴（青岛）智慧重工智造中心项目——“灯塔工厂”核心智能生产线