疫情期间，互连数据环境助金矿加工厂工业化交付更高效

Bentley基于云的技术节省了30%的设计时间，并实现了采矿行业的数字化

充分利用金矿储藏量优势

哈萨克斯坦蕴藏着大量可供开采的天然矿物，是亚洲采矿业的推动者，该国正加紧发展国家采矿基础设施，以不断发现和利用矿藏。通过开展钻探工作和地质研究，发现周边的Akmola地区蕴藏有金矿，黄金生产商Altynalmas进行了投资，以拓展资源开采业务。在附近已有三家工厂的情况下，该公司宣布开展招标工作，希望将矿石加工年产量提升至500万吨。该项目总投资2.3亿美元，囊括了黄金加工厂、大坝、可容纳600人的住宿营地、输水管道和220千伏变电站在内的一系列施工工程。

AAEngineering  Group负责总体设计、原料采购和施工工作，需要对现有的能源和采矿基础设施进行升级，落实环境保护和职业安全举措，并确定工地的最佳选址，确保其与临近的矿井和铀坝间相隔有1,000米的卫生防护区。新工厂还需要在设备和材料层面上与现有的加工设施实现数据互用，并实现与操作系统的无缝集成。此外，AAEngineering还面临着其它挑战，既要在极其有限的时间内，满足技术上的需求，完成客户提出的数字矿山计划，又要在新冠疫情的背景下，协调远程团队的工作。

选项概念化，执行精简化

AAEngineering希望能为客户提供多个概念模型，使客户能够形象地构想出所有基础设施设计方案和选项，并就项目的实施作出最佳决策。AAEngineering信息建模部总监Andrey  Aksyonov解释道：“我们需要以客户咨询的技术问题为依据，设计提供多个不同版本的项目。”这要求团队对现有的工厂信息模型进行升级，创建数字地形模型，并结合设备和材料数据库中的组件和成分，为客户提供精确无误的可视化选项。

一旦客户选择好最佳的设计理念，并确定了新工厂的选址，AAEngineering便进入具体细节设计阶段，并计划同时开展设计和施工工作，以缩短施工时间，使其能在短短22个月的工期内完成施工。设计团队也努力兑现为客户实现数字化的承诺，运用数字孪生技术实现与现有设施资产和运营的无缝集成。为了发展概念化的解决方案，同时进行设计和施工，也为了提供数字化交付成果以满足客户对智能采矿计划的需求，AAEngineering需要使用集成的BIM和数字孪生技术。此外，在全球范围的新冠肺炎疫情隔离的限制下，团队需要建立互连数据环境，用以对设计和施工进行远程协调。

充分利用Bentley的开放式应用程序

早在概念建模阶段，AAEngineering就利用ProjectWise建立了协同设计平台，为所有承包商和客户提供了可用于互连数据交换的系统。团队使用激光扫描和无人机来勘测现有设施和新的施工现场，再用ContextCapture来处理采集到的图像，根据测量数据对土方工程进行评估，并在OpenRoads中生成了数字地形模型。然后，他们用OpenPlant将所有现有的和新设的管道布局和设备连接情况进行数字化处理，为客户开发了多个概念三维模型。Aksyonov表示：“利用ContextCapture中的勘测数据，我们建立了数字地形模型，并将其全部传送至工地布置工厂，来生成初步的规格说明，以及对土方工程的评估报告。”客户借助这些模型来选出最佳的设计概念构思，并批准通过工厂选址、器材设备和管道布局等方案。

AAEngineering以客户提供的规格说明为基准，运用多种软件应用程序开展管道、结构模型和住宿营地的组装工作，随后，将这些模型与OpenBuilding  Designer中的常规工厂模型进行集成化处理。AAEngineering为了实现同时开展设计和施工工作的目标，利用ContextCapture将每周由无人机采集到的图像处理成实景模型，并将各个模型与SYNCHRO  4D同步，用于施工模拟和日程安排。结合使用LumenRT和iTwin  Services简化了可视化碰撞检查，也为构建数字孪生模型提供了基于云的平台。Aksyonov表示：“利用Bentley创新性的数字孪生技术，我们能够将模型与iTwin进行同步，从而对情况有了最深入的理解、将各种变更进行可视化处理，最终针对项目作出了正确的决策。”通过充分利用Bentley的开放式应用程序，AAEngineering得以持续掌控项目，并在整个隔离期间确保项目按计划进行。

数字孪生技术驱动产业转型

团队在概念设计阶段使用Bentley技术，最终达成了较为完善的可视化投标效果，让客户从一开始就对设计方案有了充分的了解，也为AAEngineering赢下了投标合同。在整个项目执行过程的始终，经过集成处理的建模应用程序和数字孪生解决方案使工作流程更加高效，设计和施工工作得以同时进行，这也降低了施工成本，并让工厂提前进入了调试阶段。在协同式数字化环境中开展工作，并借助无人机勘测对开发中的模型进行更新，为团队节省了30%的设计时间，节约了75%的差旅费用，优化了新冠肺炎疫情隔离期间的远程协作和施工管理。精准的建模和可视化处理，为他们减少了15%的材料用量，还避免了施工过程中碰撞的发生。

最后，借助数字孪生技术，客户能够在工厂调试阶段前就对操作人员进行培训。除此以外，数字孪生技术能够依照客户提出的数字矿山计划，同客户的操作系统实现无缝集成，以促进智能采矿流程和管理措施的发展，并推动使采矿业升级转型的自动化和数字化进程。对于AAEngineering来说，针对该项目应用数字孪生技术不仅带来了经济效益，还逐步贯彻落实新的公司流程，先进的数字化实践由此成为公司的标准。团队的先进技术手段创造了竞争优势，让他们成为地区行业的“领头羊”，签署了一系列合同，在未来五年开展工程设计、原料采购和施工工作。Aksyonov总结道：“总而言之，Bentley软件帮助我们不断改进设计、施工和运营解决方案。”