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主管:住房和城乡建设部

主办:中国勘察设计协会

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一条生产线实现多项世界首创?中国恩菲做到了!

  这两天,关于“北京,2000万人在___生活”一系列的爆文席卷朋友圈,文章见仁见智,有一种态度得到了高度认可:认真和努力,就是真实的生活。

  在大家热议“北京究竟是怎样的生活”“追逐梦想的代价和收获”的时候,距离北京700公里开外的山东烟台,中国五矿所属中国恩菲工程技术有限公司设计出来的一项世界首创技术,历经7天产出了合格产品,在烟台国润铜业技改项目中首次投料成功。该项目是目前世界上已建成并投产的第一套“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜生产系统,年处理铜精矿43万吨,产阴极铜10万吨/年。也是第一个年产10万吨铜规模的侧吹连续炼铜示范工厂。


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  “富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉生产线是世界首创技术,这项工艺实现了侧吹熔炼技术的重大突破,带来了更先进、更可靠、更经济的社会效益。这份喜悦迅速蔓延开来,再苦再难的攻关历程换回了硕果累累的技改成效。中国恩菲烟台国润铜业技改项目完美印证了“认真工作、踏实生活、勇敢追梦”,不管我们在哪个城市,这都是我们一直前进的动力。

 

技改项目缘何改

  烟台国润铜业有限公司,是由烟台市国资委出资成立的国有独资公司,前身为1970年筹建的烟台冶炼厂,是伴随新中国有色金属工业诞生的最早铜冶炼企业之一。国润铜业原有生产设备存在制约现阶段企业实际需求的问题:


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  随着国家综合实力的加强,我国铜冶炼水平也不断进步,作为山东省规模较大的铜冶炼企业之一,国润铜业紧跟时代和市场步伐实施技改。通过本次节能技术改造,将达到彻底消除原生产系统制约瓶颈的目的。

 

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技改项目改在哪

  这么大的技改工程,应该从何处下手呢?中国恩菲的技术人员通过详实地调研和测算,从以下几方面入手,实现技改目标。


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世界首创新在哪

   这个技改项目囊括了几项世界首创,大家请看这里:


  项目实现了诸多首次

  世界第一条“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜生产线; 

  中国恩菲开发的冶金智能优化控制平台MMOC首次工业化应用;

  中国恩菲开发的首台铜精矿熔炼富氧侧吹炉、首台多枪顶吹炉。

  除此之外,这个项目的含金量依旧极高,大家继续看这里:


  拥有自主知识产权

    项目所采用的“富氧侧吹熔炼和多枪顶吹连续吹炼技术”,是中国恩菲吸收近年来侧吹熔炼和顶吹吹炼技术的最新发展成果,自主开发的新型铜冶炼工艺,自主开发配套的新型侧吹炉、多枪顶吹炉及配套的多枪喷吹系统和残极加料系统等装备。


  工艺先进

    新型侧吹熔炼炉,采用富氧侧吹熔炼炉生产含铜68%左右高品位铜锍目前尚无工业化生产实践,本项目为侧吹熔炼技术的重大突破。针对高品位铜锍生产需要,侧吹炉在炉体结构、氧枪布局、二次风口设置、熔体排放口结构等方面做了大量创新设计。

  作用:确保在实现高品位铜锍生产的同时实现长寿命稳定运行。

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  多枪顶吹吹炼炉,本项目开发的多枪顶吹吹炼炉在结构上独辟蹊径,是中国恩菲依托多年来在镍铜合成熔炼炉等方面积累的成功经验。

  作用:在炉体结构形式、氧枪结构以及熔剂及冷料、电解残极等高铜料加入方式等方面均有所突破。


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  专用残极加料机,不仅用于电解残阳极,也可用于其它高铜料块。

  作用:从炉体侧部入炉,避免了顶部入炉对炉底耐火材料的损坏;密闭加料,确保清洁的生产作业环境。


  控制智能化

  为解决热态连续炼铜工艺控制的难题,中国恩菲为本项目开发了冶金智能优化控制平台MMOC,使冶金过程由传统的人工判断、手动调节的变为自动反馈调节控制,提高了控制精度,减少了劳动定员,实现了冶炼全流程的智能化控制和信息化管理。

  项目除了实现诸多技术创新,还在设计方面,体现出诸多亮点:


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  在新形势下,中国恩菲将充分发挥多年来积累的经验,不断地研发新技术,创新设计理念,在项目实施过程中着眼于企业的未来发展和生存,把企业的效益放在第一位,做到低投资、低成本,使企业轻装上阵,赢在起跑线上。

  梦想与努力缺一不可,不管何时何地,心怀梦想、脚踏实地,我们会缔造出更多的“世界首创”!